سنگ های طبیعی برای تبدیل شدن به سنگ های ساختمانی، باید مراحل و فرآیند هایی را سپری کنند. کوپ خام سنگ پس از استخراج از معادن و ارسال به کارخانه ها، به ابعاد و اندازه های گوناگون برش داده میشود. پس از برش لازم است سطح سنگ ها پرداخت شده تا به سنگ مناسب برای استفاده در ساختمان تبدیل شوند. این کار توسط خط تولید کارخانه ها، دستگاه های CNC کارگاه ها و یا در برخی پرداخت ها به وسیله دست وبا ابزار های ساده انجام میشود. پارس استون مرکز تخصصی خرید سنگ های ساختمانی، آماده ارائه مشاوره به شماست.تفاوت انجام فرآوری های خاص سنگ به وسیله خط تولیدکارخانه و دستگاه های CNC کارگاه ها موضوعی است که در ادامه به بررسی آن پرداخته ایم.
فراوری سنگ با cnc و تفاوت آن با سایر روش ها
تفاوت تولید با خط تولید کارخانه با تولید توسط دستگاه های CNC به شرح زیر است:
· میزان تولید سنگ
اولین و مهم ترین تفاوت سنگ های تولید شده در خط تولید و دستگاه های CNC، میزان تولید سنگ در مدت زمان مشخص است. خط تولید کارخانه میتواند متراژ بیشتری از سنگ را در کمترین زمان تولید کند، در حالی که برای تولید همان متراژ سنگ به وسیله دستگاه های CNC نیاز به زمان بیشتری است. هزینه تمام شده کمتر و تولید بیشتر در خط تولید میتواند منجر به فروش بیشتر تولیدات شده و در نتیجه قیمت مناسب تر سنگ را به همراه داشته باشد.
· نوع سنگ، ابعاد و طرح مورد نظر
در خط تولید نمیتوان هر الگو یا طرحی از سنگ خاص را اجرا کرد. همچنین با توجه به دستگاه های خط تولید، محدودیت برای تولید ابعاد مختلف سنگ وجود دارد. هرنوع سنگی نمیتواند در خط تولید کارخانه به کارگرفته شود و میزان شکستگی و اصطلاحا پرتی سنگ در خط تولید بیشتر است. اما در تولید سنگ با دستگاه های CNC محدودیت در طرح، نوع سنگ و حتی محدودیت ابعاد نیز وجود ندارد و هر ابعاد و هر طرحی بر روی هرسنگی قابل اجرا می باشد.
✔ بیشتر بخوانید: فرآوری های سنگ
· میزان دخالت نیروی انسانی و ظرافت تولید
برخی از دستگاه های CNC قابلیت انجام صفر تا صد فرآوری را بر روی سنگ دارند. برخی از آنها فقط بر وی سنگ تراش ایجاد کرده و پس از آن این تراش ها به وسیله نیروی انسانی، آب ساب و سمباده کشی میشوند تا سطحی هموار از سنگ حاصل شود. ظرافت، حساسیت و دقت بیشتر نیروی انسانی میتواند منجر به تولید سنگ های زیباتری شود.
· هزینه تمام شده سنگ
در فرآوری سنگ توسط دستگاه های خط تولید، طرحی مشخص بر روی همه سنگ ها توسط دستگاه اجرا میشود و نیازی به نیروی انسانی با تخصص نیست. همانطور که اشاره شد، هزینه تمام شده سنگ در این نوع تولید کمتر است.
· امکان ایجاد تغییرات در تولید
تغییر ضخامت سنگ، ابعاد سنگ یا هر نوع تغییر کوچک در خط تولید، علاوه بر صرف زمان زیاد(تغییر بشقابی، الماس برش، کالیبر، دیسک و … )، ممکن است نیاز به هزینه بالایی نیز داشته باشد. اما دستگاه های CNC نیاز به تغییر هیچ یک از این موارد ندارند.
مزایای استفاده از دستگاه CNC در فراوری سنگ
به طور کلی، استفاده از دستگاههای CNC در صنعت سنگ به بهبود کیفیت، کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری کمک میکند و به همین دلیل در سالهای اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. استفاده از این دستگاه ها مزایایی دارد که برخی از آنها در ادامه بیان شده است:
- دقت بالا: دستگاههای CNC دقت بسیار بالایی دارند که امکان تولید اشکال و طراحیهای پیچیده را فراهم میکند.
- کاهش ضایعات: به دلیل دقت در برش، میزان ضایعات سنگ به حداقل میرسد.
- تولید انبوه: این دستگاهها توانایی تولید انبوه را دارند و میتوانند در زمان کوتاهی محصولات زیادی تولید کنند.
- انعطافپذیری: دستگاههای CNC میتوانند به سرعت برای تولید اشکال و طراحیهای مختلف تنظیم شوند.
- کاهش هزینههای کارگری: با اتوماسیون فرآیندها، نیاز به نیروی کار کمتر شده و هزینههای تولید کاهش مییابد.
- کیفیت بالا: محصولات تولید شده با دستگاه CNC معمولاً دارای کیفیت بالاتری هستند و نیاز به پردازشهای اضافی کمتری دارند.
- تکرارپذیری بالا: امکان تولید محصولات یکسان با کیفیت ثابت
- طراحیهای سفارشی: قابلیت تولید محصولات با طراحیهای منحصر به فرد
- کاهش زمان تولید: افزایش سرعت تولید و تحویل محصولات
- ایمنی بیشتر: کاهش خطرات ناشی از کار با ابزارهای دستی
سنگ پارس | سنگ خاص
مشاوره تخصصی رایگان و استعلام قیمت سنگ
سنگ پارس | سنگ خاص
مشاوره تخصصی رایگان و استعلام قیمت سنگ
انواع دستگاه های CNC
دستگاه های CNC دارای مدل های مختلفی است که هریک کاربردهای متفاوتی دارند. برخی از رایج ترین دستگاه های CNC عبارتند از:
· دستگاه های CNC تک بعدی
این دستگاه های تک بعدی، همانطور که از نام آن مشخص است، فقط سطح سنگ را تراش میدهند.
· دستگاه های CNC دو بعدی
دستگاه های CNC دوبعدی علاوه برتراش دادن سطح سنگ، اطراف و کناره های آن را نیز تراش میدهند.
· دستگاه های CNC سه بعدی
دستگاه های سه بعدی اغلب برای ساخت مجسمه ها و اجسام حجیم که جزئیات بیشتری اهمیت دارد و نیاز به دقت بیشتری است، استفاده میشود. دستگاه های CNC سه بعدی نیز خود دارای انواع متخلفی مانند دستگاه های CNC سه بعدی یک محور، دومحور، سه محور و … هستند که میتوانند منجر به تولید سنگ خاص شوند.
انواع دستگاههای CNC مورد استفاده در صنعت سنگ
دستگاه های CNC که در صنعت سنگ پرکاربرد هستند در ادامه بیان و هریک به طور مختصر توضیح داده شده است.
- CNC برش واترجت: از فشار بسیار بالای آب برای برش سنگهای سخت استفاده میشود.
- CNC فرز: برای ایجاد اشکال پیچیده و حکاکی روی سنگ به کار میرود.
- CNC روتر: برای برش و حکاکی سنگهای نرمتر و مواد کامپوزیتی استفاده میشود.
- CNC تراش: برای ایجاد اشکال گرد و استوانهای در سنگ به کار میرود.
چگونگی کار کردن دستگاه CNC
فراوری و خط تولید سنگ با دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) یکی از روشهای پیشرفته در صنعت سنگزنی و تولید محصولات سنگی است. این روش به دلیل دقت و کارایی بالا، کاربردهای گستردهای در ساخت و طراحی مصنوعات سنگی دارد. در ادامه چگونگی کارکردن این دستگاه ها به طور کلی بیان شده است.
- برنامهنویسی: در ابتدا، طراحیهای مورد نظر با استفاده از نرمافزارهای CAD (طراحی به کمک رایانه) ایجاد میشود. سپس این طراحیها به زبان G-code تبدیل میشوند که برای دستگاه CNC قابل فهم است.
- تنظیمات ماشین: دستگاه CNC تنظیم میشود تا بر اساس ابعاد و ویژگیهای سنگ مورد نظر، بهترین عملکرد را داشته باشد. این تنظیمات شامل سرعت برش، نوع ابزار و عمق برش است.
- برش و پردازش: با شروع کار، دستگاه CNC به صورت خودکار برشها را انجام میدهد. این دستگاهها میتوانند انواع مختلفی از برشها را شامل برشهای خطی، منحنی و پیچیده انجام دهند.
- پایان کار: بعد از اتمام عملیات برش، محصولات سنگی به صورت آماده برای مراحل بعدی مانند صیقل دادن و بستهبندی در میآیند.
مقایسه خط تولید قدیمی و دستگاه CNC
در این قسمت برخی دستگاه های سنتی که همچنان به سبک سنتی به تولید میپردازند با دستگاه های جدید CNC مقایسه کرده ایم.
| ویژگی | فراوری سنگ با CNC | روشهای سنتی |
|---|---|---|
| دقت | بسیار بالا | متوسط تا پایین |
| سرعت | بالا | پایین |
| تکرارپذیری | بالا | پایین |
| انعطافپذیری | بالا | پایین |
| هزینه اولیه | بالا | پایین |
| نیروی کار | کم | زیاد |
| ضایعات | کم | زیاد |
| ایمنی | بالا | پایین |
سنگ های مناسب برای فرآوری با CNC
هر دو گروه از سنگ های طبیعی و مصنوعی قابل فرآوری با این دستگاه ها هستند ولی باید قبل از اقدام حتما سنگ ها به صورت تکی و مجزا مورد بررسی قرار گیرند.
کاربردهای فراوری سنگ با CNC
سنگ های تولید شده با این فرآوری میتوانند در موارد زیر به کار گرفته شوند:
- صنعت ساختمان: تولید سنگهای نما، کفپوش، پله، سنگ روشویی، کانتر آشپزخانه و…
- مجسمهسازی: ساخت مجسمههای سنگی، تندیس و…
- دکوراسیون داخلی: تولید سنگهای تزئینی، شومینه، مبلمان سنگی و…
- تولید سنگ قبر: ساخت سنگ قبر و تابوت
چالشها و محدودیتهای دستگاه CNC
در کنار همه مزایایی که دستگاه های CNC دارند، برخی معایب و چالش ها و محدودیت هایی نیز دارند که در ادامه بیان شده اند.
- هزینه اولیه بالا: خرید و نصب دستگاه CNC هزینه زیادی دارد.
- نیاز به تخصص: اپراتور دستگاه باید آموزشهای لازم را دیده باشد.
- محدودیت در اندازه قطعات: برخی از دستگاهها محدودیتهایی در ابعاد سنگ قابل پردازش دارند.
- انرژی مصرفی بالا: دستگاههای CNC به دلیل قدرت بالا، انرژی زیادی مصرف میکنند.
آینده فراوری سنگ با CNC
با پیشرفت تکنولوژی، دستگاههای CNC روز به روز پیشرفتهتر و کارآمدتر میشوند. استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین در این دستگاهها، امکان تولید محصولات با طراحیهای پیچیدهتر و سفارشیتر را فراهم میکند. همچنین، با توسعه نرمافزارهای طراحی و شبیهسازی، فرایند طراحی و تولید محصولات سنگی سادهتر و سریعتر خواهد شد.
نتیجه گیری
فراوری سنگ با CNC به عنوان یک فناوری پیشرفته، مزایای بسیاری نسبت به روشهای سنتی دارد. با این حال، انتخاب روش مناسب برای فراوری سنگ به عوامل مختلفی مانند نوع سنگ، حجم تولید، پیچیدگی طرح و بودجه بستگی دارد. در بسیاری از موارد، ترکیب روشهای سنتی و CNC میتواند به نتایج بهتری منجر شود. در کل، در کنار پیشرفت تجهیزات و نوآوری در فرآوری سنگ، علاوه بر سایر فرآوری ها، فراوری سنگ با دستگاه CNC نیز یک فناوری پیشرفته و پرکاربرد است که به صنعت سنگزنی تحول بزرگی بخشیده است. با توجه به مزایای فراوان روش خط تولید و دستگاه CNC، انتظار میرود در آینده شاهد گسترش روزافزون استفاده از این دستگاه ها در این صنعت باشیم.
